Het optimaliseren van de structuur van Wormwielverminderingaccessoires Om trillingen en ruis te verminderen is een zeer belangrijke ontwerptaak, vooral in toepassingen die lage ruis en hoge precisie vereisen. De volgende zijn enkele mogelijke optimalisatiemethoden, waardoor de trillingen en ruis van wormwielreducers aanzienlijk kunnen worden verminderd:
1. Optimaliseer het meshing -ontwerp van wormwiel
Verbeter de meshinghoek tussen worm en wormwiel: de meshinghoek tussen wormwiel en worm beïnvloedt direct de gladheid en het geluidsniveau van de transmissie. Het optimaliseren van de meshinghoek kan de impactkracht tijdens het meshing verminderen, waardoor het geluid wordt verminderd. Over het algemeen kan een lagere wormhoek (zoals 14,5 ° of 20 °) ruis en trillingen tijdens het meshing verminderen.
Optimaliseer de tandvorm en het ontwerp van het tandoppervlak: door de ingewikkelde tandvorm of verbeterde tandwielsnijtechnologie aan te nemen, kan het contact tussen wormwiel en worm soepeler zijn tijdens het meshing, en de plotselinge verandering van tandoppervlakcontact kan worden verminderd, waardoor trillingen en ruis worden verminderd. Vooral in werkomgevingen met lage snelheid en hoogbelasting kan nauwkeurige tandvormontwerp de ruis en trillingsprestaties aanzienlijk verbeteren.
2. Kies geschikte accessoire materialen
Verminder de trillingsgeleidbaarheid van materialen: bij het ontwerpen van reducer -accessoires kan het kiezen van materialen met hoge demping (zoals aluminiumlegering, koperlegering, composietmaterialen, enz.) De transmissie van trillingen effectief verminderen. Het gebruik van koper- of legeringsmaterialen om wormwielen te maken, kan bijvoorbeeld trillingen en ruis veroorzaakt door metaalgeleiding verminderen.
Verbeter de oppervlaktebehandeling van materialen: het gebruik van oppervlaktehardende behandeling of coating (zoals nitridebehandeling, oppervlaktespuiten, enz.) Kan de slijtvastheid van wormwielen en wormen verbeteren en het geluid verminderen dat wordt veroorzaakt door wrijving. Tegelijkertijd helpt de verbetering van de gladheid van het oppervlak ook om wrijving en slijtage te verminderen en de gladheid van de werking te verbeteren.
3. Optimaliseer de verwerkingsnauwkeurigheid van wormwielen
Verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid: de nauwkeurigheid van wormwielen en wormen heeft een grote invloed op het geluid en de trillingen van reducers. Door de productie -nauwkeurigheid van wormwielen en wormen te verbeteren (zoals de spoedtolerantie en tandvormfout van wormwielen en wormen), kan het ervoor zorgen dat hun meshing soepeler is, het onregelmatig tandoppervlakcontact verminderen en dus trillingen en ruis verminderen.
Versnellingsluip en polijsten: precisieklijpen en polijstprocessen worden gebruikt om het wormwiel en de worm op oppervlak te behandelen om het meshing -oppervlak soepeler te maken, wat wrijvingsverlies en geluid kan verminderen. Deze precisieprocessen kunnen trillingen en ruis tijdens lage snelheidsbewerking effectief verminderen.
4. Optimaliseer het lager- en ondersteuningssysteem van de reducer
Lagerselectie en opstelling: het selecteren van hoogwaardige, lage-ruislagers kunnen trillingen en ruis veroorzaakt door onjuiste lagerklaring of ruw oppervlak verminderen. Bovendien kan een redelijke lageropstelling (zoals gecentreerde lagers of ontwerp met dubbele lagers) de worm en het wormwiel beter ondersteunen en trillingen verminderen veroorzaakt door verkeerde uitlijning.
Verminder lagerwrijving en klaring: het optimaliseren van het lagerontwerp en het smeersysteem kan de lagerwrijving verminderen en dus het geluid verminderen. Overmatige lagerklaring zal leiden tot verhoogde trillingen, dus probeer te zorgen voor de precieze matching van lagers tijdens het ontwerp.
5. Verbetering van het ontwerp van de reducerbehuizing
Verbeter de stijfheid en trillingsabsorptie van de behuizing: het woonmateriaal en het structurele ontwerp van de wormwielreducer zullen ook de transmissie van trillingen en ruis beïnvloeden. Door een verdikte behuizing of een verbeterde ondersteuningsstructuur te gebruiken, kan de stijfheid van de behuizing worden verbeterd en kan de overdracht van externe trillingen worden verminderd. Bovendien kan het gebruik van geluidsabsorberende materialen of geluiddichte deksels (zoals rubberen pakkingen of polyurethaanpakkingen) het geluid effectief verminderen.
Verbetering van het ventilatieontwerp van de behuizing: een goede ventilatie- en warmtedissipatieontwerp kan niet alleen de warmtedissipatie -efficiëntie van de reductor verbeteren, maar ook de onstabiele werking verminderen die wordt veroorzaakt door oververhitting en indirect de ruis vermindert die wordt veroorzaakt door temperatuurschommelingen.
6. Optimalisatie van het smeersysteem
Kies het juiste smeermiddel: de viscositeit en het type smeermiddel hebben een grote invloed op het geluid en de trilling van de reductor. Het juiste smeermiddel kan niet alleen de wrijving verminderen, maar ook de veroudering van het smeermiddel vertragen, waardoor de wrijvingsgeluid en trillingen veroorzaakt door onvoldoende smering worden verminderd.
Regelmatige vervanging en onderhoud van smeermiddelen: controleer en vervang regelmatig het smeermiddel om ervoor te zorgen dat het smeersysteem in de beste staat werkt, wat helpt de stabiliteit van de reductor te behouden en wrijving en ruis veroorzaakt door ruptuur van de oliefilm te verminderen.
7. Laadbeheer van reducers
Vermijd de werking van de overbelasting: wanneer de wormwielvermindering overbelast is, kan dit een grotere trillingen en ruis genereren als gevolg van verhoogde wrijving. Daarom kan het ervoor zorgen dat het reductiemiddel binnen het nominale belastingsbereik werkt en overbelasting wordt vermeden, de ruis en trillingen effectief kan verminderen.
Optimaliseer de belastingverdeling van de reductor: ontwerp de belastingverdeling rationeel om overmatige belasting op een bepaalde component te voorkomen. De uniforme belasting van de reducer -accessoires kan het optreden van trillingen verminderen en de stabiliteit van het totale transmissiesysteem verbeteren.
8. Resonantie voorkomen
Let op om resonantie met de natuurlijke frequentie van het systeem te voorkomen. Trillingen en ruis veroorzaakt door resonantie kunnen worden vermeden door de stijfheid van de structuur, materiaaleigenschappen te veranderen of schokdempers toe te voegen.
Vibratie en ruis kunnen aanzienlijk worden verminderd door de structuur, materiaalselectie, verwerkingsnauwkeurigheid en smeersysteem van het wormwielreduceraccessoires te optimaliseren. De belangrijkste optimalisatie -onderdelen omvatten het meshing -ontwerp van de wormwiel, materiaalselectie, verwerkingsnauwkeurigheid, lagerselectie, woningontwerp, enz. Door deze optimalisaties kan niet alleen de lopende stabiliteit en transmissie -efficiëntie van de reducer worden verbeterd, maar ook trillingen en ruis kunnen worden verminderd, de werkomgeving kan worden verbeterd en de levensduur van de apparatuur kan worden uitgebreid. 0
