RV Worm tandwielverminderer wordt veel gebruikt in het industriële veld in scenario's die een hoge precisie en hoge betrouwbaarheid vereisen, zoals industriële robots, CNC -machine -tools en automatiseringsapparatuur. Om aan deze strenge vereisten te voldoen, moeten meerdere belangrijke factoren worden overwogen bij het ontwerp, de productie en het gebruik van RV -wormreducers. Hierna volgen enkele specifieke methoden om een hoge precisie en een hoge betrouwbaarheid te bereiken:
Optimaliseer het ontwerp om de nauwkeurigheid te verbeteren
Nauwkeurig geometrisch ontwerp:
De kerncomponenten van RV -wormreducer zijn onder meer worm, turbine en planetaire versnellingsbak. Door de tandprofielparameters nauwkeurig te berekenen (zoals module, drukhoek, helixhoek, enz.), Kan de gladheid en nauwkeurigheid van versnellingsmeshing worden gewaarborgd.
Gebruik Computer-Aided Design (CAD) en FEA-technologie (Finite Element Analysis) om de geometrische structuur van het transmissiesysteem te optimaliseren en de bron van fouten te verminderen.
Multi-fase transmissiestructuur:
RV WORM Reducer neemt meestal een tweetraps transmissiestructuur aan (worm-turbine transmissie planetaire versnellingsoverdracht). Dit ontwerp kan de reductieverhouding effectief verbeteren en tegelijkertijd de foutaccumulatie bij de transmissie van één podium vermindert.
PRELOAD ONTWERP:
De juiste voorspanning wordt tijdens de montage op de versnelling toegepast om de speling te elimineren en de transmissienauwkeurigheid te verbeteren. Deze methode kan de retourfout aanzienlijk verminderen, waardoor voldoet aan de hoogcisievereisten.
Selectie van materialen van hoge kwaliteit
Hoogstrengte legeringsstaal:
Wormen en turbines zijn meestal gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal (zoals carburated staal of chroommolybdeenstaal) om hun slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand te waarborgen.
Speciale oppervlaktebehandeling:
Kritische componenten zijn oppervlakte gehard (zoals het carburiseren van blussen, nitriden of plateren) om de hardheid van het oppervlak en de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur van de dienstverlening te verlengen.
Lichtgewicht materialen:
In sommige toepassingen kunnen lichtgewicht materialen met hoge sterkte (zoals titaniumlegeringen of composietmaterialen) worden gebruikt om het totale gewicht te verminderen met behoud van voldoende sterkte en stijfheid.
Precisie -productieproces
Bewerkingen met een hoge nauwkeurigheid:
Geavanceerde CNC -machine -tools en speciale verwerkingsapparatuur worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de tandenprofielnauwkeurigheid van wormen en turbines het micronniveau bereikt.
Controleer de ruwheid van het tandoppervlak om wrijving en slijtage te verminderen en de transmissie -efficiëntie te verbeteren.
Strikt assemblageproces:
Tijdens het assemblageproces worden precisie-meetinstrumenten (zoals drie-coördinaat meetmachines) gebruikt om de grootte en positienauwkeurigheid van elke component te controleren.
Zorg ervoor dat de installatie van lagers, afdichtingen en andere componenten voldoet aan de ontwerpvereisten om fouten te voorkomen die door onjuiste montage worden veroorzaakt.
Warmtebehandelingsproces:
Voer een precieze warmtebehandeling uit (zoals carburiseren, blussen, temperen) op belangrijke componenten om hun mechanische eigenschappen en stabiliteit te optimaliseren.
Maatregelen om de betrouwbaarheid te verbeteren
Meerdere redundant ontwerp:
Voeg een redundant ontwerp toe aan belangrijke onderdelen, zoals het gebruik van ondersteuning van dubbele lager of dubbel afdichtingssysteem om de fouttolerantie van het systeem te verbeteren.
Dynamische balanceringcorrectie:
Voer dynamische balanceringscorrectie uit op snelle roterende onderdelen om trillingen en ruis te verminderen en de levensduur van de services te verlengen.
Temperatuurregeling:
In de hoge temperatuuromgeving stijgt de stijging van de controletemperatuur door het ontwerp van de warmtedissipatie te optimaliseren (zoals het toevoegen van koellichaam of koelkanaal) om prestatiedegradatie veroorzaakt door oververhitting te voorkomen.
Smeersysteemoptimalisatie:
Gebruik een efficiënt smeersysteem (zoals smering van oliebad of geforceerde smering) om ervoor te zorgen dat tandwielen en lagers zich altijd in een goede smeringstatus bevinden en het verlies van slijtage en wrijvingsverlies verminderen.
In de toekomst, met de ontwikkeling van intelligente productie en Internet of Things Technology, zal RV WORM Reducer zich verder ontwikkelen in de richting van intelligentie, lichtgewicht en hoge efficiëntie, waardoor betrouwbaardere oplossingen worden geboden voor zeer nauwkeurige toepassingen op industrieel veld.30
