Het smeer- en koelsysteemontwerp van WP Worm Gear Reductor is cruciaal om te zorgen voor zijn hoge efficiëntie, lange levensduur en stabiele werking. Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om meerdere factoren te overwegen, zoals de werkomgeving, belasting, snelheid, materiaalselectie en structurele vorm van de reducer. Hierna volgen verschillende belangrijke aspecten van het ontwerp van het smeer- en koelsysteem van WP Worm Gear Reducer:
Het smeersysteem van WP -wormwielreducer wordt voornamelijk gebruikt om wrijving te verminderen, oververhitting te voorkomen en de levensduur van de reductor te verlengen. Het type smeermiddel of vet, smeermethode, olievolume en vervangingscyclus, enz. Moeten worden overwogen tijdens het ontwerp.
WP Worm tandwielreducer gebruikt over het algemeen tandwielolie of speciaal smeermiddel. Het smeermiddel moet een goede viscositeit hebben en in staat zijn om voldoende oliefilm te vormen tijdens de werking van de reducer om wrijving te verminderen en de worm- en wormtandoppervlakken te beschermen. Bovendien moet het smeermiddel een goede oxidatieweerstand, roestweerstand en corrosieweerstand hebben.
De viscositeit van het smeermiddel moet worden geselecteerd op basis van de bedrijfstemperatuur en belastingsomstandigheden van de reducer. Smeermiddel met hoge viscositeit helpt slijtage te verminderen, maar als de viscositeit te hoog is, kan dit energieverlies en verminderde efficiëntie veroorzaken.
Het smeermiddel moet in staat zijn om hoge temperaturen te weerstaan en oxidatie en achteruitgang te voorkomen.
Roestpreventie is essentieel voor langdurige werking en aanpassingsvermogen van het milieu, vooral in vochtige omgevingen of werkplekken met corrosieve gassen.
Selectie van vet: als vet wordt gebruikt, is het ook belangrijk om een geschikt vet op oliebasis te kiezen. De keuze van vet moet rekening houden met viscositeit, bedrijfstemperatuurbereik en belastingdragende capaciteit. In vergelijking met olie heeft vet een betere retentie in bepaalde werkomgevingen, vooral onder bedrijfsomstandigheden met lage snelheid of hoge belasting.
Gemeenschappelijke smeermethoden voor WP -wormwielreducties omvatten oliebad smering, smering van oliepools, spuitsmeer, enz.::
Smering wordt bereikt door het wormwiel onder te dompelen in smeerolie. Deze methode is geschikt voor toepassingen met lage snelheid en hoge laden, en het oliebad kan een stabiele smering bieden en slijtage verminderen.
Deze methode is geschikt voor het tandoppervlak van het wormwiel en wormwiel om direct in het oliepool te worden ondergedompeld om een grote vetdekking en een beter smeereffect te garanderen. De oliepool brengt in het algemeen olie naar het contactoppervlak door de rotatie van de versnelling om de continuïteit van het gehele smeerproces te waarborgen.
Geschikt voor versnellingspersreducers met hoge snelheid, wordt de smeerolie gespoten op het contactgedeelte van het wormwiel en de wormwiel door een sproeier.
De juiste hoeveelheid olie kan ervoor zorgen dat het tandoppervlak van het wormwiel en de worm volledig gesmeerd is en de slijtage verminderen. De hoeveelheid smeerolie moet worden geselecteerd op basis van de ontwerpvereisten van de reducer om overmatige of onvoldoende olie te voorkomen.
De vervangingscyclus van de smeerolie moet worden bepaald volgens de werkelijke werkomstandigheden. Normaal gesproken zal de reductiefabrikant een aanbevolen olieverversingscyclus bieden, maar in harde omgevingen moet de olievervangingscyclus op de juiste manier worden ingekort. Gemeenschappelijke bewakingsmethoden omvatten het controleren van de kleur, viscositeit en of de olie metalen deeltjes bevat.
De WP Worm Gear Reducer genereert veel warmte bij het draaien van hoge belasting voor een lange tijd. Als de warmtedissipatie niet voldoende is, zal dit de achteruitgang van de smeerolie en overmatige slijtage van het materiaal veroorzaken. Daarom is het erg belangrijk om een effectief warmte -dissipatiesysteem te ontwerpen.
Natuurlijke warmtedissipatie is de eenvoudigste manier om warmte te verdrijven, namelijk het afwisselen van warmte door de warmte -uitwisseling tussen het oppervlak van de reductiebestending en de omringende lucht. Deze methode is geschikt voor toepassingen met kleine belastingen en lage temperatuurstijging. De reductiebehuizing moet worden ontworpen met een geschikte koellichaamvorm of kanaal om het warmtedissipatiegebied te vergroten.
Als natuurlijke warmtedissipatie de bedrijfstemperatuur van de reductieman niet effectief kan verminderen, kan een luchtkoelsysteem worden gebruikt. Lucht wordt door een ventilator- of luchtkanaal in de reductiemaning gedwongen om de interne hitte weg te nemen. Het luchtkoelsysteem is geschikt voor reducers met grote belastingen of hoge snelheden.
Het vloeistofkoelsysteem verwijdert het vuur van de reductiemiddel door waterkoeling of oliekoeling. Deze methode is geschikt voor krachtige reductiesystemen met hoge laden. Het vloeistofkoelsysteem kan de temperatuur van de reductor effectief verlagen, vooral in werkomgevingen op hoge temperatuur, en kan de stabiele werking waarborgen.
De behuizing van de WP -wormwielreductor is meestal gemaakt van gietijzer, aluminiumlegering of staal, en de thermische geleidbaarheid van het materiaal heeft een directe impact op het warmteafvoereffect. De warmtegeleidingsprestaties van de reductiebehuizing gemaakt van gietijzer is slecht, maar de sterkte is hoog, wat geschikt is voor werkomgevingen met een hoge lading; De aluminiumlegeringsbehuizing heeft een goede thermische geleidbaarheid en is geschikt voor werkomstandigheden van gemiddelde en lage belasting.
Het warmtedissipatiegebied van de behuizing moet worden verhoogd tijdens het ontwerp, zoals door koellichamen in te stellen, warmtedissipatiegaten of het toevoegen van warmte -dissipatievinnen. Het koellichaam kan de efficiëntie van de warmte -uitwisseling verhogen door het oppervlak te vergroten, zodat de reducer stabiel bij een lagere temperatuur kan werken.
Voor sommige reducers die in omgevingen op hoge temperatuur werken, kan het nodig zijn om koelapparaten te installeren, zoals waterkoelsystemen of luchtkoelsystemen. Het waterkoelsysteem stroomt water door de reductiebestending door leidingen om warmte weg te nemen; Het luchtkoelsysteem stroomt lucht door de reductiemiddelen door ventilatoren om warmte weg te nemen.
De temperatuur van de smeerolie en de koelolie moet binnen een redelijk bereik worden gehouden. Als de temperatuur van de smeerolie en de koelolie te hoog is, kan de smeerolie verslechteren en het smeereffect beïnvloeden; Tegelijkertijd zal een te hoge temperatuur ook overmatige slijtage van de interne delen van de reductor veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de smeerolie en de koelolie effectief wordt geregeld en geschikte olieproducten gebruiken om dit doel te bereiken.
De WP -wormwielvermindering wordt in realtime gemonitord door een temperatuursensor te installeren. De sensor kan de bedrijfstemperatuur van het reductiemiddel detecteren, tijdige feedback geven en onderhoudspersoneel helpen om temperatuurafwijkingen te detecteren en passende maatregelen te nemen om falen van apparatuur te voorkomen.
In werkelijke toepassingen is het noodzakelijk om regelmatig de werkstatus van de smeerolie en het koelsysteem te controleren om de kwaliteit van de smeerolie en de normale werking van het koelsysteem te waarborgen. Voor reducers die onder hoge belasting werken, is het vooral belangrijk om de olietemperatuur en het koeleffect te bewaken.
Het ontwerp van het smeer- en koelsysteem van de WP -wormwielreducer is direct gerelateerd aan de prestaties en de levensduur van de reducer. Bij het ontwerpen van het smeersysteem is het noodzakelijk om de juiste smeerolie of vet, smeermethode en olievolume te selecteren en de vervangingscyclus redelijk in te stellen; Bij het ontwerpen van het warmte -dissipatiesysteem is het noodzakelijk om de warmtedissipatiemethode, de schaalstructuur en het ontwerp van de warmtedissipatie -apparaat te overwegen. Door deze factoren volledig te overwegen, wordt ervoor gezorgd dat de WP -wormwielreducer stabiel kan werken in verschillende werkomgevingen en een efficiënte stroomoverdracht kan bereiken.
