WP Worm Gear Reductor is een veel voorkomend reductieapparaat met compacte structuur, gladde transmissie en lage ruis. Het wordt veel gebruikt in verschillende industriële apparatuur zoals metallurgie, mijnbouw, tillen, chemische industrie, lichte industrie, enz. Om zijn prestatievoordelen volledig te spelen en te zorgen voor transmissie-efficiëntie en langdurige werkingsstabiliteit, moeten wetenschappelijke en redelijke methoden worden gebruikt bij de selectie, installatie, gebruik en onderhoud.
In de selectiefase moet nauwkeurige berekening en matching worden uitgevoerd volgens de werkelijke toepassingsvereisten. De belangrijkste te overwegen parameters zijn onder meer: invoervermogen, uitgangssnelheid, uitgangskoppel, transmissieverhouding, werkomgevingstemperatuur en laadtype (continu, intermitterende of impactbelasting). Verschillende modellen van WP-reducers hebben verschillende belastingdragende capaciteit en applicatiebereik. WPW is bijvoorbeeld een worm -versnellingsbak, dat geschikt is voor kleine en middelgrote krachtige gelegenheden; Terwijl WPG een worm -uitrustingstype is, dat meer geschikt is voor hoge koppeluitgangsscenario's. Bovendien is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de vraag of de verbindingsmethode tussen de motor en de reducer -overeenkomsten, zoals flensaansluiting, directe verbinding of riemaandrijving.
Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om de technische specificaties strikt te volgen om een goede coaxialiteit en stabiliteit tussen de reductor en de rijapparatuur (zoals motor) en de aangedreven apparatuur te waarborgen. Vóór de installatie moet het basisplatform of de beugel horizontaal worden gekalibreerd om versnellingsconcentrische slijtage of overbelasting van lagers te voorkomen, veroorzaakt door kantelen. Controleer tegelijkertijd of het smeersysteem intact is. Vóór het eerste gebruik moet het juiste smeermiddel worden toegevoegd volgens de instructies. Gewoonlijk wordt tandwielolie of speciale wormwielolie gebruikt om wrijvingsverlies te verminderen en de levensduur van de services te verlengen.
Bij dagelijks gebruik moet de werkingsstatus van de apparatuur regelmatig worden gecontroleerd. Let op of er abnormale trillingen, ruis of temperatuurstijging is, die vaak manifestaties zijn van slechte smering, verhoogde slijtage of losse interne onderdelen. Tijdens het normale werking moet de temperatuur van het reductiebestending worden geregeld binnen het toegestane bereik (meestal niet meer dan 70 ° C). Als de temperatuur abnormaal hoog is gebleken, moet de machine op tijd worden gestopt om de oorzaak te controleren. Vermijd tegelijkertijd op lange termijn overbelasting om oververhittingschade te voorkomen.
Juist onderhoud is een belangrijke maatregel om de stabiele werking van WP -wormwielreducer te waarborgen. Het wordt aanbevolen om de smeerolie regelmatig te vervangen, vooral voor apparatuur die in hoge temperatuur of stoffige omgeving werkt, de olieverversingscyclus moet worden ingekort. Controleer tegelijkertijd of de afdichting veroudert of lekt en vervang de beschadigde onderdelen op tijd. Voor belangrijke onderdelen zoals lagers en meshingoppervlakken van wormwonden moeten ze regelmatig worden schoongemaakt en ingevet om goed contact en een soepele werking te garanderen.
Let ook op de maatregelen voor veiligheidsbescherming. Tijdens de werking van de apparatuur moeten de noodzakelijke beschermende deksels worden opgezet om te voorkomen dat puin binnenkomt of dat mensen de roterende onderdelen per ongeluk aanraken. Voor reductiemiddelen in geautomatiseerde productielijnen wordt aanbevolen om ze uit te rusten met overbelastingsbeveiligingsapparaten, zoals koppelbeperkers of frequentieomzetters, om te voorkomen dat plotselinge fouten schade aan apparatuur veroorzaken.
Het selecteren van de rechter WP -wormwielvermindering en het correct gebruiken en onderhouden kan niet alleen de efficiëntie van het transmissiesysteem verbeteren, maar ook de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen. Ondernemingen moeten gestandaardiseerde operationele procedures en onderhoudssystemen formuleren op basis van hun eigen procesvereisten om efficiënte, stabiele en veilige productiedoelen te bereiken.
