RV Worm tandwielverminderer wordt veel gebruikt in industriële robots, automatiseringsapparatuur, precisiemachines en andere velden vanwege de compacte structuur, grote transmissieverhouding en een soepele werking. Vanwege de grote glijdende wrijving tussen het wormwiel en de worm heeft de traditionele RV -reducer echter vaak het probleem van lage efficiëntie in het transmissieproces. Daarom is het effectief kunnen verbeteren van de transmissie -efficiëntie de focus van het huidige onderzoek en de toepassing. Dit artikel zal de methoden onderzoeken voor het verbeteren van de transmissie -efficiëntie van RV -wormwielreducer uit de volgende aspecten.
1.. Optimalisatie van materiaalselectie en oppervlaktebehandelingstechnologie
De selectie van materialen beïnvloedt direct de wrijvingskarakteristieken en slijtvastheid tussen wormwielen en wormen. Traditionele wormwielen zijn meestal gemaakt van tinbrons, terwijl wormen gemaakt van koolstofstaal of legeringsstaal. Om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en het energieverlies te verminderen, kan een combinatie van hoge hardheid en lage wrijvingscoëfficiëntmaterialen worden geselecteerd, zoals nitrided staal, keramische coating of roestvrijstalen worm met gemodificeerd plastic of composiet wormwiel.
Bovendien kan de behandeling van oppervlakversterking van de worm, zoals nitridende, carburatie, chroomplaten of laser blussen, de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren, waardoor het energieverlies veroorzaakt door slijtage wordt verminderd en de totale transmissie -efficiëntie wordt verbeterd.
2. Verbeter de smeermethoden en gebruik efficiënte smeermiddelen
Goede smering is de sleutel tot het verminderen van wrijvingswarmte en energieverlies tussen wormwielen. De viscositeit, extreme drukadditieven en antioxiderende eigenschappen van smeermiddelen moeten redelijkerwijs worden geselecteerd volgens de werkomstandigheden. In de afgelopen jaren zijn synthetische smeermiddelen (zoals PAO- en esterolie) veel gebruikt bij krachtige reducers vanwege hun uitstekende stabiliteit met hoge temperatuur en anti-wearseigenschappen.
Tegelijkertijd kan het gebruik van geforceerde smering of circulerende koelsystemen de warmte die wordt gegenereerd door wrijving effectief verwijderen, een stabiele smeringstoestand behouden en viscositeitsdaling en oliefilmbreuk veroorzaakt door temperatuurstijging voorkomen, waardoor de transmissie -efficiëntie verder wordt verbeterd en de levensduur van de services wordt verlengd.
3. Optimaliseer structureel ontwerp en meshing nauwkeurigheid
De impact van structureel ontwerp op transmissie -efficiëntie kan niet worden genegeerd. Door parameters te optimaliseren, zoals de wormmodelhoek, module en tandprofielcurve, kan de schuifsnelheid tot op zekere hoogte worden verlaagd en kan de meshing -efficiëntie worden verbeterd. Het op de juiste manier verhogen van de loodhoek helpt bijvoorbeeld bij het verbeteren van de transmissie-efficiëntie, maar het is noodzakelijk om rekening te houden met zelfvergrendelingsprestaties en belastingdragende capaciteit.
Bovendien kan het verbeteren van de verwerkings- en montagenauwkeurigheid van wormwielen, het verminderen van de speling van de tanden en de meshingfouten, helpen bij het bereiken van een meer uniforme belastingverdeling, het verminderen van lokale wrijvingsverliezen en dus verbeteren van de algehele transmissie -efficiëntie.
4. Nieuwe wormvormen en samengestelde transmissiestructuren aannemen
Traditionele cilindrische wormtransmissie heeft efficiëntie knelpunten, terwijl nieuwe wormvormen zoals boogtandcilindrische worm (ZK -worm) en conische envelopworm (ZC -worm) een hoger contactoppervlak en betere transmissiekarakteristieken hebben, die de transmissie -efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren.
Tegelijkertijd kan het ontwikkelen van een samengesteld RV -reductiemechanisme ook bij het combineren van de voordelen van planetaire versnellingstransmissie ook de belasting delen en het vermogenstransmissiepad optimaliseren, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd en een grote transmissieverhouding wordt gewaarborgd.
5. Versterk het productieproces en kwaliteitscontrole
De productieproces met een hoog nauwkeurige is de basis voor het bereiken van efficiënte transmissie. Geavanceerde verwerkingstechnologieën zoals CNC -slijpen, hobbing en honen worden gebruikt om de geometrische nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van wormwielen te waarborgen. Bovendien voert een strikt kwaliteitsinspectiesysteem, zoals het gebruik van drie-coördinaat meetinstrumenten, versnellingsinspectiecentra en andere apparatuur, volledige inspecties van belangrijke componenten uit om ervoor te zorgen dat elke reducer een goede meshingprestaties en transmissie-efficiëntie heeft.
Het verbeteren van de transmissie -efficiëntie van RV -wormreducers is een systematisch project dat uitgebreide optimalisatie vereist van meerdere aspecten zoals materialen, smering, structureel ontwerp en productieprocessen. Met de continue ontwikkeling van nieuwe materialen, nieuwe processen en intelligente smeersystemen, zullen in de toekomstige RV-reducers een hogere transmissie-efficiëntie bereiken en het energieverbruik verlagen met behoud van de voordelen van een hoge transmissieverhouding en een compacte structuur, waardoor een sterkere ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van intelligente productie en high-end apparatuur.
